筛分除杂物设备结构选型比较（二）
（3） 滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。
（4） 钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上
现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点
现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题，这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物，主要有：容易卡轴，筛面堵塞纤维性杂志缠绕，并且为保证出力及筛分效果，这些设备的筛面面积一般都比较大，使得整体体积庞大，占地面积大，结构笨重，土建要求高，电机功率大，能耗高，设备制造成本及转运站土建成本都比较高，所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造，来降低成本和提高设备的工作效率。
安装除杂物机带来的益处1.安全生产;锅炉给煤机卡塞、跳闸，影响炉膛燃烧的波动，运行人员调整困难，如果是满负荷时段直接影响到机组负荷。
2．系统匹配:输煤系统设计出力是800t/h，通过合理选型，可与原系统匹配。
3．环境保护:系统杂物清除后避免输煤及给煤系统堵煤，不用清理积煤，当然可减少环境污染。
4．节能降耗、提高经济性;杂物的清除有效避免因给煤线跳闸造成的辅机非停事件，避免电量损失，是大的节能，也提高了经济性。
5．改善劳动环境和条件等:避免经常处理堵煤，减轻劳动强度;
通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不必要的损失:提高机组安全运行的稳定性。
通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。
以上信息由专业从事脉动式除大块装置的洛阳广盈机械于2024/5/1 7:26:40发布
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