筛分除杂物设备结构选型比较（一）
1. 除杂设备比较
（1） 除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。
（2） 振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。
筛分除杂物设备结构选型比较（二）
（3） 滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。
（4） 钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上
除杂物设备的使用效果从改造后运行情况看，旋转齿式除杂物机对运煤系统中的“三块和维性杂物去除效果明显,大大改善了后续滚轴筛及碎煤机的运行状况，减轻了人工旁动强度，同时也降低了因筛碎设备。检修、停机造成的运行成本损失，满足电厂对运煤系统除杂的要求。
旋转齿式除杂物机具有很好的除杂效果，不仅能在新上项目设计中作为除杂装置使用，而且也适合对现有运煤系统进行改造,改造成本低,效果好，
通过增设除杂物机有效解决输煤及锅炉给煤系统的堵塞跳闸事件，满足锅炉稳定燃烧:同时的改造还要对除杂物机下落煤管进行改造，即:增加两根落煤管及三通挡板，增加两种上煤流程的选择，提高输煤系统安全运行的可靠性。
本次改造牵扯到除杂物机及落煤管、三通挡板的增加，落煤管、三通挡板都是常规的产品，落煤管主要解决其耐磨性就可以了。方案主要是针对除杂物机的选型考虑。
以上信息由专业从事除大块机报价的洛阳广盈机械于2024/5/4 8:38:00发布
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