齿片式除杂物机的优缺点
齿型除杂物机主要由电机、减速器、联轴器、曲轴、主动齿片组、从动齿片组、机座、机壳等部分组成，其工作原理是：主动齿片通过轴套与曲轴弯曲部分连接，从动齿片与电机同轴部分曲轴通过轴套连接，除杂物机工作时，在上齿面上主动齿片会形成间歇的单向运行，物料进入除杂物机后，小于齿片间距的落入下一级设备，尺寸大于齿片间隙且横跨的，在主从动齿片的交替运动中被送入杂物箱。优点是①设备结构简单，同等出力单机重量小；②检修工作量小。缺点是①曲轴安装在机内，加润滑油不方便，②齿板易被异物卡弯，齿间距不易保证。
一、设计说明
除大块机由设备本体、传动系统、电气控制柜系统等部件组成，待设备安装定位后，采用通过焊接连接件的方法使其成为一个整体。
除大块机进料口通过法兰与来料落煤斗相连，出料口与焊接在除大块机安装基础口处的落煤斗相连;享资料
大块机的电气控制柜，功能设置有就地、远方程控，堵煤及故障报警，自动断电保护等项，满足电厂对该设备的控制要求;
除大块器的主要技术参数见除大块机设备规范表。
通过改造减少给煤线堵煤:避免由此造成的机组参数波动，避免电量不必要的损失:提高机组安全运行的稳定性。
通过对几个方案的比较，方案一滚轴筛驱动装置繁琐且容易堵煤方案二即是系统原有设备形式，有失败的教训:方案三齿辗式除杂物机，结构简陋，链条磨损快，除杂效果差且容易将煤块挑出。方案四体积庞大（与滚筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五结构较新颖，是不易堵煤，这是我厂特殊煤种需重点关注的，因此建议选用方案五:在#4甲、乙胶带机头部设置钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。
通过方案比较，钩齿型除杂物机技术较先进，合理，此方案可行。机组运行时实施改造有一定风险，好能在机组停备期间实施:如果确实没有这样机会，则甲乙两路分别进行。
采用钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。在#4甲、乙胶带机头部设置各设一台钩齿式除杂物机并且增加两套高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板，实现#4甲乙胶带机对#5甲乙胶带机的和互切。
以上信息由专业从事脉动式除大块装置的洛阳广盈机械于2024/6/30 8:35:23发布
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