定期保养
润滑保养
确定润滑点：根据设备的使用说明书，明确设备的各个润滑点，一般包括旋转轴的轴承、传动链条、齿轮等部位。
选择合适润滑剂：按照设备要求，选择合适的润滑剂，如耐高温、耐磨损的润滑脂或润滑油。对于在高温环境下工作的清堵机，要使用耐高温的润滑脂；对于高速旋转的部件，需使用低粘度、高流动性的润滑油。
定期注油：按照规定的时间间隔或运行时长，定期对各润滑点进行注油润滑。一般来说，每运行 200-300 小时或每周应进行一次润滑保养，确保各运动部件之间保持良好的润滑状态，减少摩擦。
密封泄漏
故障现象：设备与料仓或管道的连接处出现物料泄漏，周围有物料散落。
故障原因及处理：
密封圈老化或损坏：密封圈长期使用，受物料磨损、温度变化等影响，出现老化、裂纹、变形等。停机后，拆卸密封部位，更换新的密封圈，确保密封圈安装位置正确、紧密。
密封面不平整：设备安装时，密封面未处理好，或因设备振动、变形等导致密封面不平整。对密封面进行修复或打磨，使其平整光滑；安装时，使用密封胶或垫片，增强密封效果。
启动操作
远程 / 现场控制选择：根据实际操作需求，将控制柜上的 “远程 / 现场” 转换开关切换至相应位置。若选择远程控制，需确保远程控制系统正常，且与清堵机控制柜通信良好；若选择现场控制，操作人员应在现场控制柜旁进行操作。
启动前预警：按下控制柜上的预警按钮，发出声光预警信号，提醒周围人员设备即将启动，注意安全。预警时间一般持续 3 - 5 秒。
启动设备：在确认现场人员处于安全位置，且无其他异常情况后，按下控制柜上的 “启动” 按钮。启动过程中，观察电机的启动电流和旋转清堵机的启动状态。正常情况下，电机应平稳启动，旋转清堵机的旋转仓体应缓慢加速至正常转速，无异常振动和噪音。若启动电流过大或设备启动困难，应立即按下 “停止” 按钮，排查故障原因，待故障排除后再重新启动。
以上信息由专业从事强制卸料器供应的洛阳广盈机械于2025/5/6 12:06:11发布
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