跑偏力学原理分析
造成皮带跑偏的因素有很多:①滚筒圆柱度有 较大误差、机架刚性差有较大变形、皮带伸长率不均 匀等。②滚筒或托辊轴线与机架中心线不垂直、落料 点处料流挡板不正、皮带接头不正等。③风、雨、雪等 自然因素的影响。④巡检不到位、清扫不彻底、不及时等。但经过长期的观察分析,不论何种因 素造成皮带跑偏，都可体现为皮带受到了垂直于前 进方向的水平侧向力,且不平衡,即水平合外力不为 零。当合外力为零后,皮带就会平衡稳定、保持即有 状态。跑偏偏离值达到一定程度,即为跑偏故障。
煤矿皮带运输机纠偏的措施
由于皮带跑偏的原因有多种，需根据具体原因做出相应调整。对于滚筒的安装位置与输送机轴线不一致引起的跑偏，可通过调整传动滚筒与尾部滚筒的相对位置来解决。具体的调整方法如图 2 所示，皮带往哪一侧偏，则往皮带前进的方向前移传动滚筒对应那一侧的轴承座，或后移另外一侧的轴承座。由于尾部滚筒的调整方向恰好与传动滚筒相反，如果在尾部使用了螺旋式拉伸控制方法，则在调整时需要同时移动 2 个拉紧的轴承座，从而确保滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。
皮带机跑偏：
对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏，我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整：在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收，更好地防范落料不正，好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料团；第二可在落料口处装设可调整挡板，借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整，让物料落于胶带中心，进而更好地防止胶带跑偏。
皮带机跑偏的原因分析：
胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位较严重，说明托辊支架或机架位置不正。调整方法如下:应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换变形严重的托辊支架。西港一期BC1皮带机尾部改造后，由于旧张紧小车机架变形，导致尾部皮带运行跑偏严重，且很难调整，通过更换小车机架并进行加固，消除了跑偏现象。后续阶段皮带机也对小车尾架也进行了改进，采用了不易变形设计，增加了皮带运行的稳定性。
以上信息由专业从事双向带柔性双向校正的洛阳广盈机械于2024/12/23 16:32:58发布
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