除杂物机性能要求
1. 作用：将经破碎后的煤中含有的铁块、大木块及软性小杂物，如草绳、破布、编织袋、细木棍等分离排出转运站。
2. 要求结构合理，运行平稳，分离效果好，采用材质，钩齿刀片抗磨不应粘煤。针对现有除杂物装置存在随分离出的杂物中夹带煤的问题以及钩齿旋转除杂过程中存在死点问题，我方在说明书中详细介绍设备的结构特性和改进措施等.
3.我公司提供的设备设置有效的防堵煤措施，加装有堵煤报警装置，接如程控，以保证煤含水量≤16%时不发生堵塞。 作用：将经破碎后的煤中含有的铁块、大木块及软性小杂物，如草绳、破布、编织袋、细木棍等分离排出转运站。
除杂物机设备检验：
我方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始天通知招标人，以便招标人派出参加任何一个或全部的试验过程。
4.6.4 各检验、试验阶段完成后，我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后，招标人和我方均应在验收试验报告上签字。
4.6.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，我方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
4.6.6 我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：
系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。
1) 各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。
2) 主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
3) 主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。
4) 各转动部件的振动检验。
5) 各密封件的密封性能检查。
6) 各主要机构应进行工厂组装试验。
7) 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
8) 电动机机械、电气方面的性能验证。
9) 控制元件的可靠性检查。
系统性能试验应在现场进行，包括各单元设备的空载试验与重载试验，全系统的空载试验与重载试验，系统在程控运行工况下的出力试验。
除杂物机专有技术——五重防卡滞堵塞技术
（1）整体旋转立体筛分结构，彻底颠覆了传统设备的物料移动式结构（整体斜型的滚轴筛及整体平型交错齿板式结构）；不仅不易卡堵，而且单位时间内处理量大、功耗低；中间环节少，结构简单，性能可靠。
（2）单齿爪扎式镰刀形刀齿结构，有效增加物料与刀齿的接触路径与时间，使大块物料、小块物料在其上充分滚动，在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下，达到相互分离的目的。
（3）智能变频，其相位、振幅、频率在一定范围内可无级调节，在其作用下保证物料充分松散分离，终达到尽量不夹带有效物料的目的。
（4）悬挂式自清洁机构，布置在刀齿与物料即将分离侧。每根梳形条均能从交错单齿爪扎式镰刀形刀齿中间完全通过，当旋转的镰刀形刀齿与悬挂式自清洁机构相遇时，能起到相互清理的作用。
（5）电气自动感知卸堵技术，当筛分主机发生堵塞时，其驱动阻力会突然持续增大，控制系统检测到电机扭矩异常变大，发信号使电机反转，其转子特殊的镰刀形刀齿有利于快速挖掘清堵，自动卸载；当堵塞消除后，其驱动阻力变小，控制系统使电机正转，恢复到正常工作状态。
改造范围
在#2带头部增设2台除大块杂物装置，卖方负责改造的设计、供货、建安、调试及将#2带头部带式除铁器移位到#2带中部，并负责除大块杂物装置筛选场地的设计、布置、施工等。
技术要求
1、 除大块杂物装置对输煤系统皮带上的任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达98%以上，且不夹带有效物料。
2、除大块杂物装置在失备的紧急情况下必须具备在30分钟退出原输煤系统，保障正常运行上煤。
以上信息由专业从事除大块器厂家的洛阳广盈机械于2025/8/20 22:12:48发布
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